智能制造成就卓越品质 北京汽车株洲二工厂首迎开放日

8月18日，北京汽车株洲分公司二工厂迎来了自建成投产以来的首个“媒体开放日”，并举行了主题为“北汽绅宝生产基地开放日”的参观活动。开放日当天，北京汽车株洲二工厂迎来了五十余家国内重量级主流媒体，分别对整车制造的四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装车间进行参观，同时与北京汽车股份公司、研究院、销售公司、株洲分公司的各位领导进行媒体沟通会，充分了解到北京汽车株洲二工厂作为北京汽车自主品牌旗下智能制造水平最高的工厂，是如何从内而外实现“智能、透明、互联、绿色”。

智慧生产——支撑产品智能升级

今年5月刚刚建设完工的北京汽车株洲二工厂，凭借其卓越的智能制造水平，自成立之初即承担起生产北京汽车2.0时代首款车型——全新绅宝D50的任务，为北京汽车2代产品匠造品质保驾护航。

北京汽车株洲二工厂将数字智能化生产作为建厂核心标准，采用引自德国等地的顶尖设备，是一座面向工业4.0的汽车工厂。其中冲压车间采用5400T高速自动化压机线，与之配合有同步控制、全自动换模和防错、远程监控诊断等17项自动化技术，大大提升其设备冲压精度;焊装车间一期已投入机器人175台，发动机舱总成、地板总成、侧围总成、门盖总成等实现100%自动化焊接，全线采用柔性总拼切换系统、高速辊床输送系统、在线激光测量系统、抓件视觉纠偏检查系统、机器人涂胶与视觉检测系统、焊接设备群控管理与焊接自适应功能等先进技术，实现焊装车间的智能、绿色制造;涂装车间采用先进智能中央控制系统、基于RFID模块的AVI自动识别系统、智能生产管理系统等先进自动化生产管理技术，实现生产自主进行、车型自动识别及转换、全车间车身状态实时跟踪、数据参数自动监测调节、生产颜色自动排序等先进智能生产技术;总装车间最终装配线采用同北京奔驰相同的设备，在装配技术上配备有电检智能系统、拧紧及数据采集系统、全工艺装配仿真系统、一码到底系统;物流技术上集成有SAP、MES、LES、SRM等诸多系统分工协作、无缝对接，实现物流配送作业集标准化、信息化为一体，打造高效配送物流体系。

不仅如此，北京汽车株洲二工厂还首次实现个性定制化生产：工厂大量运用数字化工厂、大数据、云计算、互联网+和工业以太网等技术，初步构建C2B交互平台，制定个性化营销方案，由消费者直接可以了解从下单到提车的全部环节的产品状态,实现定制化柔性生产。

节能环保——践行绿色生产理念

北京汽车近年来在环保领域不断进取，力求塑造绿色交通出行的品牌理念。为此，北京汽车株洲二工厂将多项环保技术贯彻生产环节，实现低排放、低能耗。据介绍， 在能源管理系统上，参照北京奔驰能源监控系统，对工厂各环节实施动态监控和信息化管理，实时进行能效分析与评价、可再生资源利用;在生产中通过节能焊接技术、设备自动开关机、休眠技术等，达到能源消耗可检测、生产环节低能耗的环保目标。充分利用资源，降低生产成本，促进可持续发展。

同时，北京汽车株洲二工厂更重视减排工作，利用MBR+螯合树脂处理技术进行废水处理，达到废水一级排放标准;改进3C1B水性漆喷涂工艺，通过TNV焚烧系统进行废气处理，减少废气物的排放。

智能制造——助力企业战略发展腾飞

今年5月，在工厂落成仪式上，北汽集团董事长徐和谊曾展望：“未来，我们将以制造服务型与创新型企业的转型思路全面推动绅宝D50以及北汽系列产品的不断迭代，推动北汽自主品牌2.0的实力进化。” 北京汽车株洲二工厂的投产不仅标志着北京汽车吹响迈向2.0时代的号角，更显示出北汽在企业转型升级战略发展上的高度和远见。在北京汽车企业发展的2.0阶段，紧紧围绕“中国制造2025”和企业战略转型升级发展路线，从智能化、自动化、网联化等方面全面展开智能制造的突破。

北京汽车以智能制造为向上的发力点，以客户为中心，以提升生产工艺品质为根本，必将带动北京汽车自主品牌在2.0时代不断向高端化、智能化方向进阶，推动企业创新升级，铸就民族汽车品牌。