又“变态” | 博洛尼出招环保黑科技 和水性漆说拜拜
去年此时，博洛尼CEO蔡明带着一群可爱的小娃娃，做了一件“变态”的事儿。他说，不希望自己的产品躺在环保最低标准上昏昏欲睡，要让“变态环保”成为博洛尼最有代表的DNA。
如今，一年过去，这个光头又以那个拧巴的姿势从北京飞到广州，再一次搞起了“变态”。对了，还带去了不少“变态”的冰棍儿——可乐、红牛、啤酒、RIO、轩尼诗……似乎要表明，改变物质的状态与形态，总能成就一些事儿。看来，这回博洛尼势必要狠狠玩一把。
从2013年提出“环保标准优于国家标准3倍”，将博洛尼的产品全部升级为马来西亚进口的E0级板材，到2014年和2016年分别提出的孔槽全封堵、9道检测，博洛尼用数年时间许诺并实践着与家相关的“变态环保”。
7月8日的广州建博会上，蔡明又“变态”地搞出了什么名堂?
北青·家居其实在几天前就听到了些许传闻——蔡明扬言，一项环保黑科技已经成熟到可以惠及家具制造业，因而水性漆占据环保巅峰的时代就要过去了，刷新全屋环保标准的时刻已经到来。
全屋定制一哄而上 有害物质成倍进屋
环保生活大打折扣
这个黑科技到底是什么?它要解决家居行业的哪些痛点?先来让我们给你科普一下。
甲醛和VOC(挥发性有机物)是室内装修污染的罪魁祸首，前者来自人造板，后者来自油漆。一项数据统计中显示，雾霾的成因与制造业油漆中的VOC也是脱不了干系。居室中VOC完全挥发需要至少3年时间，甲醛的释放周期更是长达8-15年。
在中国，无论对板式家具游离甲醛含量限制标准，还是对木质家具涂料VOC的排放限值，都与欧美、日本等发达国家相距甚远。从制造端来说，在没有彻底解决板式家具生产过程中污染环境的问题时，各个不环保的工厂只能被赶来赶去而没有一个稳定的落脚地。
屋里有毒气，环境被污染，可板材裹挟着甲醛和VOC，一刻不停的被塞进人们的生活里。这一切，都不是北青·家居危言耸听。伴随全屋定制的一哄而上，板材在居室中的装载量则翻着倍数增长。那些被当作宣传口号的健康生活，环保理念，在经济利益和所谓品牌市场开拓的企图心之下，被遗忘，被践踏。
三大巨头联合发布
力求“甲醛VOC零释放”
总得有人站出来打破僵局。博洛尼的蔡明很勇敢，他愿意自告奋勇吃螃蟹，当然，他也很聪明，知道“最变态”的事情当然不能自己一个人做。这也成就了今天在广州建博会上的一次“三人行”。
博洛尼CEO蔡明
做了多年专业定制的博洛尼，拉来了全球第一树脂供应商德国allnex、生产设备及工艺供应商艾勒可，共同将低温静电粉末喷涂技术应用在家居行业，完成了从传统油漆、水性漆，到环保黑科技的完美转变。
低温静电粉末喷涂技术之所以被称为环保黑科技，是因为它在板材涂装加工技术上超能的表现，缩短工期，成本降低，VOC零释放，且有效驱赶和封堵甲醛。这种技术是用不含液体溶剂的100%固体粉末状的涂料，经过高温固化形成坚硬的表面漆膜，实现对传统油性、水性涂料涂装工艺的颠覆式产业替换。这一技术，虽然在家居行业还是个新鲜事物，但其实已经在飞机、汽车、家电行业成熟应用了20年。
简单来说，传统的油漆是使用了大量液态的溶剂(上图)作为稀释剂，使得涂料被喷涂在板材表面。在日常使用中，板材中的甲醛会逐渐释放，漆膜表面中的VOC也会慢慢挥发。
艾勒可创始人伍明
而艾勒可创始人伍明历经17年，将低温静电粉末喷涂技术作用于板材上，研发出的人造板环保粉末涂装技术，则是将树脂、颜料和少量添加剂组成的粉末涂料，利用静电吸附做固态喷涂。通过独创的红外固化工艺，在对粉末进行高温固化时，让板材内原有游离甲醛完全挥发，成品甲醛未检出、零VOC。
有了强大的技术后方，以及粉末涂料的重要原料树脂的全球第一供应商，全屋高端家居定制品牌博洛尼在吴江的新工厂就有了独门利器。
全国工商联家具装饰业商会执行会长张传喜
全国工商联家具装饰业商会执行会长张传喜曾说过，环保不要仅局限于国家的标准，企业自己要有更高的要求。对于博洛尼的此番改变，他表示，这是蔡明在“变态环保”路上迈出的强有力的一步。
环保黑科技颠覆传统家具制造
成本降低工期缩短
虽然已广泛应用于多个工业领域，但这个世界领先的低温静电粉末喷涂技术应用在人造板的最大难点在于，传统粉末涂料需要200°高温长达15分钟的烘烤，而这是人造板所部能承受的，因此要降低固化所需的温度和时间，并且保证木材受热不会受损。
传统的油漆和喷涂工艺产生着大量VOC释放，对于人体和环境都有很大危害
人造板环保粉末涂装技术，不仅完美解决了这一问题，更让这个环保黑科技颠覆了整个行业——高温烘烤下，甲醛含量为零;所生产出的固态高分子烤漆产品在硬度、耐磨性、光泽度上可以与油漆产品媲美，并在耐化学性的表现上十分出色。不仅如此，定制企业最看重的时间与成本问题，也得到了有效控制。
在蔡明看来，变态环保的路上必定需要变态的伙伴，尤其是改变行业低效能制造现状的技术创新与变革。人造板环保粉末涂装技术可以将油漆45天的交货周期缩短至3天，板材从送进喷涂流水线到固化完成只需2-5个小时。在成本上，每平方米综合成本比传统油性漆或水性漆成本降低20%-40%，同时，粉末涂料循环回收使用，浪费极少，用料仅是油漆的一半。
德国allnex负责人熊荣
喷涂的板材是否花色单一难以创新?对此，蔡明给出的答案是：不仅不会，反而更多样。据了解，在该技术商用11年来，除了砂纹表面，镜面高光、表面图案高清晰度定制等样式都可以实现。同时，据德国allnex负责人熊荣介绍，“树脂黑科技”可以满足高光、亚光、耐老化、易转印等多种要求，未来，博洛尼提出的更高的表面要求，艾勒可提出的更低温度，应该都可以逐步实现。
将水性漆拉下神坛
博洛尼向环保的极致再进一步
近两年，水性漆被整个行业的广泛普及和社会的大力推崇。但其实，水性漆虽然比油漆环保得多，但也并非“零VOC”挥发。水性漆中含有70%的水，而这当中的有机溶剂会在烘烤的过程中跟水一起蒸发出来，如果不做处理，就会释放VOC，对环境造成影响。
要知道，我国每年排放VOC总量约在1500-2000万吨，溶剂型VOC的排放每年都是数百万吨的规模，排放总量在持续增长。博洛尼的这次“变态”行动，不仅够用力，重要的是，携手德国allnex和艾勒可改变了传统涂料和喷涂工艺的状态，用技术提高了生产效率。同时，粉末涂料没有任何排放，可以循环利用，可以保证整个生产周期绿色、环保。这样一来，一方面控制住VOC排放大户，从根源减少溶剂的使用，另一方面用过程“零排放”、工人工作环境的清洁环保、无易燃易爆隐患的安全生产改变了整个家具涂装行业的生态。
任何推动行业进步的事情，在一开始都会被众人推上风口浪尖，博洛尼也不例外。但在蔡明看来，与家居装修和生活息息相关的事情，多变态都不怕。在持续了多年对甲醛的围追堵截后，这回又将关注点放在了“零VOC”的粉末喷涂技术上。既然，整个产业链革命性的变态已经开始，那么，也许将其应用到实木领域在不久的将来就会实现。
环保的最低标准是底线。
向环保的极致不断努力，
才是良心品牌应该有的追求。
在常态中不断闯出新高度，博洛尼的这次“变态”我们给99分，你呢?