博洛尼建博会放大招：环保黑科技颠覆传统家居制造

 

从2013年提出环保标准优于国家标准3倍，到2014年和2016年分别提出的孔槽全封堵、9道检测，博洛尼用数年时间许诺并实践着与家相关的“变态环保”。

今年7月8日的广州建博会上，蔡明再一次搞起了“变态”，只是这一回，不仅玩得够狠，而且够大——他扬言，一项环保黑科技已经成熟到可以惠及家具制造业，因而水性漆占据环保巅峰的时代就要过去了，刷新全屋环保标准的时刻已经到来。

 

全屋定制一哄而上 有害物质对人健康影响刻不容缓

甲醛和VOC（挥发性有机物）是室内装修污染的罪魁祸首，前者来自人造板，后者来自油漆。一项数据统计中显示，雾霾的成因与制造业油漆中的VOC也是脱不了干系。居室中VOC完全挥发需要至少3年时间，甲醛的释放周期更是长达8-15年。在中国，无论对板式家具游离甲醛含量限制标准，还是对木质家具涂料VOC的排放限值，都与欧美、日本等发达国家相距甚远。

 

“吃饭就碰地沟油，出门就吸PM2.5，回家要是老人孩子还没个安全环境，我们这一辈子辛苦是为个啥？这问题能不能彻底解决，让生活品质有质的飞跃？”

 

从制造端来说，在没有彻底解决板式家具生产过程中污染环境的问题时，各个不环保的工厂只能被赶来赶去而没有一个稳定的落脚地。

博洛尼希望做一个彻底的颠覆者，改变这个行业最基本的常识。就像怀特兄弟让人飞起来一样。

 

三大巨头联合发布 力求“甲醛VOC零释放”

蔡明找到了两个合作伙伴：德国Allnex湛新，全球最大的树脂供应商，美国国防部国防制造技术成就奖得主；中国艾勒可公司，高科技人才领军的产品制造企业，中国人居精瑞奖得主。这两家顶级的科技公司，分别在原材料与产品工艺上有着全球级别的核心竞争力。

低温静电粉末喷涂技术之所以被称为环保黑科技，是因为它在板材涂装加工技术上超能的表现，缩短工期，成本降低，VOC零释放，且有效驱赶和封堵甲醛。这种技术是用不含液体溶剂的100%固体粉末状的涂料，经过高温固化形成坚硬的表面漆膜，实现对传统油性、水性涂料涂装工艺的颠覆式产业替换。

 

简单来说，传统的油漆是使用了大量液态的溶剂作为稀释剂，使得涂料被喷涂在板材表面。在日常使用中，板材中的甲醛会逐渐释放，漆膜表面中的VOC也会慢慢挥发。而艾勒可创始人伍明历经17年，将低温静电粉末喷涂技术作用于板材上，研发出的人造板环保粉末涂装技术，则是将树脂、颜料和少量添加剂组成的粉末涂料，利用静电吸附做固态喷涂。通过独创的红外固化工艺，在对粉末进行高温固化时，让板材内原有游离甲醛完全挥发，成品甲醛未检出、零VOC。

 

环保黑科技颠覆传统家具制造一个质的飞跃：成本降低工期缩短

这是固态高分子烤漆技术最核心的意义：因为根本没有液体油漆的存在了！以后在烤漆板材这个领域，可能再也不会出现油漆桶了。所有的喷漆效果，全部用固态粉末在生产线上完成，板材上没有附着任何挥发性物质的条件！

而且效率提升，能耗降低，作为生产者的企业，也对公共环境做出了贡献：工艺全程实现电子喷涂，将油漆45天的交货周期缩短至3天。就拿固化一个环节来说，以往喷完油漆，常温固化需要36-72小时，现在固态高分子喷涂，自动流水+高温快速固化需要的时间是：1小时。

 

喷涂的板材是否花色单一难以创新？对此，蔡明给出的答案是：不仅不会，反而更多样。据了解，在该技术商用11年来，除了砂纹表面，镜面高光、表面图案高清晰度定制等样式都可以实现0。

 

将水性漆拉下神坛 博洛尼向环保的极致再进一步

要知道，我国每年排放VOC总量约在1500-2000万吨，溶剂型VOC的排放每年都是数百万吨的规模，排放总量在持续增长。博洛尼的这次“变态”行动，不仅够用力，重要的是，携手德国allnex和艾勒可改变了传统涂料和喷涂工艺的状态，用技术提高了生产效率。同时，控制住VOC排放大户，从根源减少溶剂的使用，用过程“零排放”、工人工作环境的清洁环保、无易燃易爆隐患的安全生产改变了整个家具涂装行业的生态。

任何推动行业进步的事情，在一开始都会被众人推上风口浪尖，博洛尼也不例外。但在蔡明看来，与家居装修和生活息息相关的事情，多变态都不怕。在持续了多年对甲醛的围追堵截后，这回又将关注点放在了“零VOC”的粉末喷涂技术上，也许，将其应用到实木领域在不久的将来也会逐步实现。